A peça de trabalho é colocada no indutor, que geralmente é um tubo de cobre oco com entrada de corrente alternada de média ou alta frequência (300 a 300000Hz ou superior). Gerar campo magnético alternado na peça de trabalho para produzir a mesma frequência de corrente de indução. A distribuição desta corrente de indução na peça de trabalho não é uniforme: forte na superfície, mas muito fraca no interno, e perto de 0 ao coração dela. Com este efeito de pele, a superfície da peça de trabalho pode ser rapidamente aquecida, e a temperatura da superfície sobe para 800 a 1000 °C em alguns segundos, enquanto o aumento da temperatura do coração é muito pequeno.
Selecione a frequência de acordo com os requisitos de tratamento térmico e profundidade de aquecimento, quanto maior a frequência, menor a profundidade de aquecimento.
Profundidade de aquecimento de alta frequência (10kHz ou mais) de 0,5 a 2,5mm, geralmente usada para o aquecimento de peças de pequeno e médio porte, como engrenagens de módulo pequeno e peças de eixo pequeno e médio.
Profundidade de aquecimento de frequência média (1 a 10kHz) de 2 a 10mm, geralmente usada para o aquecimento de eixos de grande diâmetro e engrenagens de módulo grande e médio.
Frequência industrial (50Hz) aquecimento da camada endurecida profundidade de 10 a 20mm, geralmente usado para a superfície têmpera de partes de tamanho maior da transferência de calor, peças de grande diâmetro (diâmetro de 300mm ou mais, como rolos).
(1) Nenhum aquecimento geral, pequena deformação da peça de trabalho, pequeno consumo de energia.
(2) Nenhuma poluição.
(3) Velocidade de aquecimento rápido, a descarbonetação de oxidação da superfície da peça de trabalho é leve.
(4) A camada de endurecimento superficial pode ser ajustada de acordo com as necessidades, fácil de controlar.
(5) O equipamento de aquecimento por indução pode ser instalado na linha de processamento mecânico, fácil de realizar mecanização e automação, fácil de gerenciar e pode reduzir o transporte, economizar mão de obra e melhorar a eficiência da produção.
(6) A organização da martensita da camada endurecida é fina e sua dureza, resistência e tenacidade são maiores.
(7) Após a têmpera da superfície, a superfície da peça de trabalho tem maior tensão de compressão interna e a resistência à fratura por fadiga da peça de trabalho é alta.
Com a melhoria do grau de controle automático da linha de produção de tratamento térmico de indução e alta confiabilidade da fonte de alimentação, é necessário fortalecer o desenvolvimento do conjunto completo de equipamentos de processo de aquecimento.
Ao mesmo tempo, o sistema de aquecimento por indução está se desenvolvendo na direção do controle inteligente. O sistema de energia de aquecimento por indução com interface inteligente do computador, controle remoto e diagnóstico automático de falhas, miniaturização, alta eficiência e economia de energia e outras propriedades de controle, que é adequado para o trabalho de campo está se tornando o futuro alvo de desenvolvimento.
JKZ não só tem um desenvolvimento de produtos maduros, fabricação, marketing e sistema de serviço pós-venda, mas também seus produtos são agora amplamente utilizados em vários campos, como soldagem de metal, forjamento a quente, têmpera, fusão de metal e tratamento térmico. Bem-vindo a consultar.