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Derreter aço

O processo de fundição de a ço até ao fim está concluído num ambiente de aquecimento a alta temperatura. A indução do derretimento do ferro, a composição dos ingredientes, e a formação do rolo são todos acompanhados pelo aquecimento. O processo de reciclagem, fundição e purificação de resíduos de aço é igualmente acompanhado de aquecimento. Assim, o aquecimento indutivo desempenha um papel insubstituível no processo de fundição de metais ferrosos. Os vestígios de máquinas industriais de fusão de indução podem ser vistos a partir de grandes fornos de explosão a pequenos fornos de fundição. Como profissional fabricante de máquinas de aquecimento de indução , a JKZ centra-se no pequeno forno de fundição, com a capacidade que vai desde 15KG até 500KG para satisfazer as necessidades dos pequenos e médios clientes para a fundição de a ço. Adoptando inversores IGBT, a nossa máquina de fusão industrial de indução é bem caracterizada pelas características da baixa taxa de insucesso, vida útil de longa utilização, design de módulos avançados e fácil manutenção. Eles também usam 30% menos eletricidade do que os fornos tradicionais. Em uma palavra, JKZ Nota35;39; o fornecimento de energia e o corpo dedicado do forno de fusão RH podem efetivamente formar um conjunto completo de sistema especial de fundição para ajudar seus usuários a rapidamente e facilmente completar o trabalho de fundição.


Industrial Induction Melting Machine


Benefícios da Indução Steel Melting

À medida que os fundidores procuram aço mais novo e mais rentável; Métodos de fabrico, concepção e funcionamento da indução de fusão   Os fornos continuam a melhorar.

As seguintes são cinco vantagens da indução de fusão   sobre fornos tradicionais de lareira aberta.

 

1. Melhorar a eficiência

O ponto de fusão do aço é aproximadamente 1300°C (2500°F). A eficiência da indução de fusão   está intimamente relacionada com as suas necessidades de energia. A bobina primária de alta tensão no forno de indução gera uma frequência de aproximadamente 50 Hz a 10,000 Hz por segundo. Isto permite aquecimento rápido da fusão, proporcionando assim maior eficiência térmica. O aumento da eficiência no processo de fusão leva a uma maior produção e a menos perdas de combustão. Adicionar materiais pode reduzir o tempo de fusão do metal, aumentando assim a produção de aço.

 

2. Reduzir os custos de funcionamento

O impacto financeiro do funcionamento da indução de fusão e forjamento está intimamente relacionado com a eficiência energética. A maioria das indústrias que produzem fornos de fundição inovam constantemente e melhoram os novos fornos de aço   fazer tecnologias. O fogão adota a mais recente tecnologia para reduzir o consumo de energia, poupando assim os custos de produção. Além disso, a automatização do processo reduz os produtos residuais, como as perdas de metal que são comuns em fornos elétricos.


Induction Melting Process of Industrial Induction Melting Machine


3. Melhorar as funções metal úrgicas

O princípio por trás da fusão da indução gira em torno de uma bobina primária de alta tensão para gerar corrente eletromagnética para aquecer o metal. Uma vez que a carga elétrica faz com que o aço fundido no centro para subir, o indutor e aço fundido geralmente repelir uns aos outros. Este fenômeno é comumente referido como agitação eletromagnética. A agitação electromagnética do aço fundido conduz à uniformidade da composição química do produto metálico.

 

4. Reduzir a perda de oxidação

O forno de indução principal reduz a perda de queima de oxidação dos elementos no aço. A baixa frequência associada a bobinas de aquecimento indução reduz a velocidade de combustão dos elementos metálicos, minimizando assim a oxidação do aço fundido. Além disso, não são utilizados eletrodos no processo de fundição, reduzindo assim a geração de escórias. Portanto, os resíduos gerados pelo forno são reduzidos, e não há necessidade de se preocupar em adicionar carbono ao eletrodo.

 

5. Operação de limpeza

Comparada com fornos elétricos, fundição de fusão de indução tem menos impacto negativo sobre o ambiente. Este processo regista a redução das emissões de gases, fumos e partículas associadas a outros tipos de fundições e forjas. Os fornos de indução metálica são mais limpos e podem controlar melhor as emissões e a sua libertação para o ambiente. Você pode se concentrar mais no processo de seleção e reduzir os resíduos gerados. Além disso, em comparação com a fornalha aberta, o forno de forjar é menos barulhento.


Induction Melting Furnace of Industrial Induction Melting Machine



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