O processo de fundição de a ço até ao fim está concluído num ambiente de aquecimento a alta temperatura. A indução do derretimento do ferro, a composição dos ingredientes, e a formação do rolo são todos acompanhados pelo aquecimento. O processo de reciclagem, fundição e purificação de resíduos de aço é igualmente acompanhado de aquecimento. Assim, o aquecimento indutivo desempenha um papel insubstituível no processo de fundição de metais ferrosos. Os vestígios de máquinas industriais de fusão de indução podem ser vistos a partir de grandes fornos de explosão a pequenos fornos de fundição. Como profissional fabricante de máquinas de aquecimento de indução , a JKZ centra-se no pequeno forno de fundição, com a capacidade que vai desde 15KG até 500KG para satisfazer as necessidades dos pequenos e médios clientes para a fundição de a ço. Adoptando inversores IGBT, a nossa máquina de fusão industrial de indução é bem caracterizada pelas características da baixa taxa de insucesso, vida útil de longa utilização, design de módulos avançados e fácil manutenção. Eles também usam 30% menos eletricidade do que os fornos tradicionais. Em uma palavra, JKZ Nota35;39; o fornecimento de energia e o corpo dedicado do forno de fusão RH podem efetivamente formar um conjunto completo de sistema especial de fundição para ajudar seus usuários a rapidamente e facilmente completar o trabalho de fundição.
À medida que os fundidores procuram aço mais novo e mais rentável; Métodos de fabrico, concepção e funcionamento da indução de fusão Os fornos continuam a melhorar.
As seguintes são cinco vantagens da indução de fusão sobre fornos tradicionais de lareira aberta.
1. Melhorar a eficiência
O ponto de fusão do aço é aproximadamente 1300°C (2500°F). A eficiência da indução de fusão está intimamente relacionada com as suas necessidades de energia. A bobina primária de alta tensão no forno de indução gera uma frequência de aproximadamente 50 Hz a 10,000 Hz por segundo. Isto permite aquecimento rápido da fusão, proporcionando assim maior eficiência térmica. O aumento da eficiência no processo de fusão leva a uma maior produção e a menos perdas de combustão. Adicionar materiais pode reduzir o tempo de fusão do metal, aumentando assim a produção de aço.
2. Reduzir os custos de funcionamento
O impacto financeiro do funcionamento da indução de fusão e forjamento está intimamente relacionado com a eficiência energética. A maioria das indústrias que produzem fornos de fundição inovam constantemente e melhoram os novos fornos de aço fazer tecnologias. O fogão adota a mais recente tecnologia para reduzir o consumo de energia, poupando assim os custos de produção. Além disso, a automatização do processo reduz os produtos residuais, como as perdas de metal que são comuns em fornos elétricos.
3. Melhorar as funções metal úrgicas
O princípio por trás da fusão da indução gira em torno de uma bobina primária de alta tensão para gerar corrente eletromagnética para aquecer o metal. Uma vez que a carga elétrica faz com que o aço fundido no centro para subir, o indutor e aço fundido geralmente repelir uns aos outros. Este fenômeno é comumente referido como agitação eletromagnética. A agitação electromagnética do aço fundido conduz à uniformidade da composição química do produto metálico.
4. Reduzir a perda de oxidação
O forno de indução principal reduz a perda de queima de oxidação dos elementos no aço. A baixa frequência associada a bobinas de aquecimento indução reduz a velocidade de combustão dos elementos metálicos, minimizando assim a oxidação do aço fundido. Além disso, não são utilizados eletrodos no processo de fundição, reduzindo assim a geração de escórias. Portanto, os resíduos gerados pelo forno são reduzidos, e não há necessidade de se preocupar em adicionar carbono ao eletrodo.
5. Operação de limpeza
Comparada com fornos elétricos, fundição de fusão de indução tem menos impacto negativo sobre o ambiente. Este processo regista a redução das emissões de gases, fumos e partículas associadas a outros tipos de fundições e forjas. Os fornos de indução metálica são mais limpos e podem controlar melhor as emissões e a sua libertação para o ambiente. Você pode se concentrar mais no processo de seleção e reduzir os resíduos gerados. Além disso, em comparação com a fornalha aberta, o forno de forjar é menos barulhento.