Aplicação e Análise de Processo de Brasagem de Indução

A brasagem por indução é um processo que usa corrente de indução para aquecer a peça de trabalho, sendo a principal fonte de calor o aquecimento por resistência gerado na peça de trabalho pela corrente de indução. Durante a brasagem por indução, a parte da peça de trabalho a ser brasada é colocada em um campo magnético alternado, e o aquecimento desta parte do material de base é conseguido através do aquecimento de resistência gerado pela corrente de indução no campo magnético alternado.

Desde que o calor é auto-gerado, a velocidade de aquecimento é rápida. A oxidação da superfície da peça de trabalho é menor do que na brasagem do forno, e pode impedir o crescimento do tamanho do grão do material de base e a ocorrência de recristalização. Também pode alcançar o aquecimento local da peça de trabalho.

Aplicações de brasagem de indução

A brasagem por indução é amplamente utilizada para brasagem de aço, aço inoxidável, cobre e suas ligas, ligas de alta temperatura, etc. Pode ser usada para brasagem macia e brasagem dura. É usado principalmente para peças menores, especialmente para peças de trabalho simétricas, como juntas tubulares, conexões de flange, eixos e discos, etc., e é fácil de obter automação e aquecimento local rápido, que é adequado para produção em massa.

Processo de brasagem de indução

O equipamento de brasagem por indução consiste principalmente em uma fonte de alimentação CA e uma bobina de indução, bem como alguns acessórios auxiliares de fixação e posicionamento. A fonte de alimentação AC pode ser dividida em baixa frequência, frequência intermediária e alta frequência de acordo com a frequência. A baixa frequência raramente é usada para brasagem, enquanto a intermediária e a alta frequência são comumente usadas. A frequência do gerador no campo de brasagem por indução é de 30-150kHz, ou ainda maior, dependendo do tamanho da área de soldagem e da espessura do material.

Existem duas maneiras de colocar a bobina de indução: uma é colocá-la fora do recipiente, contando com o indutor para aquecer as juntas soldadas, e o material do recipiente é um condutor; o outro é colocar a bobina de indução dentro do recipiente, E as juntas soldadas são aquecidas diretamente pela bobina de indução. Neste caso, os recipientes de vidro são frequentemente usados para facilitar a observação do processo de brasagem.

A bobina de indução é um componente que transfere a corrente de indução e é projetada de acordo com projetos específicos de juntas, especialmente para juntas de formato complexo, que geralmente são completadas por métodos empíricos e experimentais. Ao encontrar componentes com diferentes tamanhos de seção transversal de brasagem, o método de aquecimento pode ser ajustado combinando várias formas básicas de projeto.

A bobina de indução deve garantir aquecimento rápido e uniforme, alta eficiência, etc. A bobina de indução é geralmente feita de tubos de cobre puro redondo ou plano de 4-12mm, e a água é usada para resfriamento durante a operação. A espessura da parede do tubo deve ser menor que a profundidade da penetração atual, geralmente 1-1,5mm.

Deve haver uma lacuna entre a bobina de indução e as juntas soldadas para evitar curto-circuito, mas a fim de melhorar a eficiência de aquecimento, a lacuna entre as voltas da bobina de indução e entre a bobina de indução e as juntas soldadas deve ser minimizada. Quando a brasagem por indução, algumas ferramentas auxiliares são frequentemente necessárias para prender e posicionar a peça de trabalho. Ao projetar, as partes dos acessórios adjacentes à bobina de indução não devem ser feitas de metal para evitar o aquecimento induzido. A folga da junta para brasagem por indução é geralmente de 0,038-0,051mm, principalmente usando materiais de brasagem à base de prata.

Vários materiais de brasagem podem ser usados para brasagem por indução. Como o aquecimento da brasagem é rápido, os materiais de brasagem e o fluxo de brasagem são pré-montados durante a montagem. A brasagem por indução pode ser realizada no ar ou em um vácuo ou atmosfera protetora. Neste caso, a peça de trabalho e a bobina de indução podem ser colocadas no recipiente, ou o recipiente contendo a peça de trabalho pode ser colocado na bobina de indução, e o recipiente pode ser evacuado ou enchido com o gás protetor.