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Vários métodos de têmpera comumente usados em equipamentos de têmpera e têmpera por indução

O equipamento de têmpera de alta frequência usa o efeito da pele, isto é, a tecnologia de aquecimento por indução, para aumentar rapidamente a temperatura da superfície da peça de trabalho, e pode aumentar a temperatura da superfície da peça de trabalho para 800-1000 °C em alguns segundos.


Com o desenvolvimento da indústria, a tecnologia de aquecimento por indução de equipamentos de têmpera de alta frequência foi continuamente melhorada e seus usos foram expandidos. Depois que a peça de trabalho é temperada por equipamentos de têmpera de alta frequência, ela precisa ser temperada a tempo de reduzir a fragilidade da zona de transição de têmpera, eliminar o estresse interno após a têmpera, melhorar a plasticidade e tenacidade, e alcançar as propriedades mecânicas necessárias.


A dureza da peça de trabalho após a têmpera de alta frequência é maior do que a da têmpera comum, e a dureza após a têmpera é facilmente abaixada. Em seguida, vamos introduzir vários métodos de têmpera comumente usados para equipamentos de têmpera e têmpera por indução:


Auto-têmpera de têmpera por indução


O chamado auto-têmpera é controlar o tempo de resfriamento da têmpera por indução do equipamento de têmpera de alta frequência, de modo que a superfície da peça de trabalho seja temperada, mas não completamente resfriada, e use o calor residual na zona de têmpera para conduzir rapidamente para a superfície temperada da peça de trabalho e atingir uma certa temperatura para temperar a camada superficial temperada. A temperatura da superfície muda quando a peça de trabalho temperada por indução auto-temperada. A auto-têmpera é adequada para peças de trabalho que são simultaneamente aquecidas e temperadas e têm formas simples.


Têmpera induzida da têmpera por indução


As peças de trabalho do eixo longo e do tipo manga após a têmpera por indução às vezes usam têmpera induzida. A têmpera induzida é geralmente combinada com têmpera por indução para formar uma linha de produção de tratamento térmico por indução. Depois que a peça de trabalho é aquecida e resfriada pela bobina de indução de têmpera e pelo círculo de resfriamento de água, ela continua a ser aquecida pela bobina de indução de têmpera.


Em comparação com a têmpera do forno, a têmpera por indução tem um tempo de aquecimento mais curto e uma velocidade de aquecimento mais rápida, o que resulta em uma microestrutura muito dispersa. A resistência ao desgaste e a resistência ao impacto após a têmpera são mais altas do que as da têmpera do forno.


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